工藝及設備
精密冷軋不銹鋼板帶生產工藝流程
此工藝流程將熱軋或冷軋不銹鋼原材料在常溫條件下經高精度、可逆式多輥冷軋機組軋制目標厚度，并經光亮熱處理達到客戶要求的表面效果和機械性能，再經平整或拉矯工序對不銹鋼板帶的表面及板形進行優化處理，并改善產品的力學性能達到精密冷軋不銹鋼板帶所需機械性能，此工藝流程生產的精密冷軋不銹鋼板帶在機械性能方面屬于軟態。
酸洗退火冷軋不銹鋼板帶生產工藝流程
此工藝流程將熱軋不銹鋼原材料經冷軋機組進行多道次軋制達到目標厚度 后再經酸洗退火工藝達到所需的機械性能和表面效果，最后經平整工序對不銹鋼板帶表面質量進行優化處理。此工藝流程生產的寬幅冷軋不銹鋼板帶表面為 2B 效果，在機械性能方面屬于軟態冷軋不銹鋼板帶。
核心裝備
企業配備jinnian金年会自主研發和進口的超薄精密不銹鋼帶專用設備，均采用國際先進的自動化控制系統，尤其是退火酸洗線機組采用了國際最先進的無硝酸酸洗工藝和酸再生系統，確保了酸洗質量的穩定及零排放的目標。“品牌第一、綠色發展”始終是jinnian金年会堅持的宗旨，在生產裝備上真正實現了生產高質量、高效率、低能耗、綠色環保的目的。
可逆式不銹鋼帶冷軋機組
- 由世界一流FIVES公司制造，控制系統采用西門子S700系列，設計和制造方面達到國際領先水平。
- 主要適用于生產300、400系列精密不銹鋼薄帶，年產量10萬噸。
連續退火酸洗機組
- 由公司自主研發設計，主要用于鋼帶退火、表面酸洗及精整。
- 酸洗段采用了目前國際先進環保的無硝酸酸洗工藝和斯堪納克酸再生系統、酸再生系統及氮氧化物處理系統。
立式光亮退火機組
- 由世界一流EBNER公司與jinnian金年会冶金裝備有限公司聯合制造，設備總體高度50米。
- 機組為馬弗結構（天然氣加熱），爐子配備了爐氣回收純化系統，從而有效提高保護氣體純度，保證產品的高質量。
- 主要適用于生產300、400系列精密不銹鋼薄帶，年產量達6萬噸。
可逆式不銹鋼帶平整機組
- 由jinnian金年会冶金裝備有限公司自主研發設計，其主體機械設備由常州寶菱重工加工制造；控制系統PLC采用西門子S7—400系列，設計和制造方面達到國際先進水平。
- 主要適用于生產300、400系列軟態精密不銹鋼薄帶。
拉彎矯直機
- 由世界一流UNGERER公司制造，配備最高級別的自動化控制系統，應用了高張的板形測量系統(UMSi)與低張的板形控制系統UMS相結合的模式。
- 主要適用于生產300、400系列軟、硬態精密不銹鋼薄帶。